本书从事故应急、矿山开采安全技术和应急管理入手，介绍了矿山生产过程中的安全知识和应急技术，基本涵盖了金属非金属（非煤）矿山安全与应急的主要内容。全书共10章，主要内容包括事故应急基本理论、露天开采安全与应急技术、矿井开采安全与应急技术、矿山电气安全与应急技术、矿井提升运输安全与应急技术、矿山水灾防治与应急技术、矿山爆破安全与应急技术、矿山防灭火与应急管理、尾矿库安全与应急技术、矿山事故应急装备及现场应急处置等。 本书可作为高等院校应急技术与管理、应急管理、安全工程、采矿工程等专业的教材，也可作为矿山从业人员的安全培训教材，还可供矿山应急管理人员和矿山工程安全技术人员参考。 本书配有PPT电子课件，免费提供给选用本书作为教材的授课教师。需要者请登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com）注册后下载。

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前言
第1章　事故应急基本理论 1
1.1　事故基本理论 1
1.1.1　事故概述 1
1.1.2　事故风险的理论 4
1.2　应急管理基本理论 8
1.2.1　应急管理的内涵 8
1.2.2　应急管理及处置模式 10
1.2.3　应急管理特征 12
1.3　事故应急管理体系 15
1.3.1　事故应急管理体系要素与特征 15
1.3.2　事故应急管理体系建设原则 18
思考题 20
第2章　露天开采安全与应急技术 21
2.1　露天矿山基本知识 21
2.1.1　露天开采方式 21
2.1.2　露天采场构成要素 21
2.2　露天矿山开采工艺 26
2.2.1　露天矿山采剥工作的基本程序及合理的开采顺序 26
2.2.2　凿岩设备及其特点 26
2.2.3　凿岩作业的安全技术要求 27
2.2.4　采装作业常用的装运设备及其特点和安全要求 28
2.2.5　露天矿山运输方式和安全要求 30
2.3　露天矿边坡安全管理技术 33
2.3.1　露天矿边坡基本知识 33
2.3.2　露天矿边坡破坏类型 34
2.3.3　露天矿边坡破坏机理 35
2.3.4　影响边坡稳定的主要因素 35
2.3.5　边坡滑坡类型 36
2.3.6　边坡整治的目的及整治的方法 37
2.3.7　不稳定边坡的治理措施 37
2.3.8　边坡监测的必要性及边坡监测方法 38
2.3.9　预防边坡坍塌事故的安全技术措施 38
2.3.10　预防边坡坍塌事故的安全管理措施 39
2.3.11　处理滑坡及坍塌事故的主要措施 39
2.3.12　确保露天开采边坡安全的措施 40
2.4　露天矿排土安全管理技术 40
2.4.1　排土场基本概念 40
2.4.2　选择排土场时应考虑的主要因素 42
2.4.3　排土场安全管理措施 42
2.4.4　排土场设计时应考虑的安全要求 43
2.4.5　汽车运输排土场及排弃作业的安全要求 44
2.4.6　铁路移动线路卸车地段的安全要求 44
2.4.7　列车在卸车线上运行和卸载时的安全要求 45
2.4.8　单斗挖掘机排土时的安全规定 45
2.4.9　推土机排土场的安全措施 46
2.4.10　排土场泥石流形成的机理、条件及其治理措施 46
2.4.11　预防排土设备翻车、坠落的措施 47
2.4.12　排土场防洪与防震措施 48
2.4.13　排土场安全检查 48
2.4.14　排土场安全等级分类 49
2.4.15　非正常级排土场的处理措施 50
思考题 50
第3章　矿井开采安全与应急技术 51
3.1　矿井开采基本知识 51
3.1.1　矿井基本概念 51
3.1.2　乘坐罐笼和人车的规定 53
3.1.3　井下行走时应注意的安全事项 54
3.1.4　矿井作业的基本安全常识 54
3.2　井巷掘进安全技术 55
3.2.1　井巷工程分类 55
3.2.2　井巷地压 56
3.2.3　井巷维护原则 56
3.2.4　井巷工程施工特点及施工安全措施 57
3.2.5　井巷施工工序及其特点 57
3.2.6　凿岩事故类型及预防措施 58
3.2.7　井下平巷及斜井掘进作业的安全要求 58
3.2.8　平巷（硐室）施工的安全要求 59
3.2.9　普通法天井溜井掘进的安全要求 60
3.2.10　吊罐掘进作业的安全要求 61
3.2.11　天井反井钻机一次成井施工 61
3.3　采矿方法及应急安全技术 62
3.3.1　地下采矿方法及特点 62
3.3.2　不同采矿方法的一般安全规定 63
3.3.3　空场采矿法的安全要求 64
3.3.4　充填采矿法的安全要求 65
3.3.5　崩落采矿法的安全要求 66
3.3.6　矿柱回采的安全要求 67
3.3.7　采场地压控制的主要方法 67
3.3.8　采场冒顶片帮事故原因 68
3.3.9　预防发生冒顶片帮事故的措施 69
3.3.10　巷道冒顶事故的处理原则 69
3.3.11　矿井冒顶事故的应急处理措施 70
3.3.12　留矿堆中形成空洞的原因及其预防措施 70
3.3.13　坠井事故的原因及其预防措施 71
3.3.14　溜井、放矿漏斗的安全措施 71
3.4　井下装、运、搬的安全技术 72
3.4.1　供矿采场、耙巷出矿的安全要求 72
3.4.2　装岩机出碴作业的安全要求 72
3.4.3　电耙出碴作业的安全要求 72
3.4.4　井下水平运矿作业的安全要求 73
3.4.5　振动放矿作业的安全要求 74
3.4.6　井下装、运材料及危险物品的安全要求 74
3.4.7　带式输送机运输的安全要求 75
3.4.8　电机车的安全运行管理要求 76
3.4.9　井下使用内燃无轨运输设备的安全要求 76
思考题 76
第4章　矿山电气安全与应急技术 78
4.1　矿山供电概述 78
4.1.1　矿山供电电源的选择应遵循的原则及矿山用电负荷分类 78
4.1.2　矿山企业对供电的安全要求 78
4.1.3　矿山电压等级、用途及标识 79
4.1.4　矿用电缆及矿山照明 80
4.2　矿山电气安全管理技术 82
4.2.1　触电事故 82
4.2.2　绝缘、屏护和安全距离 82
4.2.3　中性点接地方式及其特点 83
4.2.4　矿井保护接地 83
4.2.5　矿井保护接零 84
4.2.6　漏电保护装置的作用及注意事项 85
4.2.7　过电流保护装置 85
4.2.8　矿井内部保护接地措施 85
4.2.9　《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423—2020）的保护接地要求 86
4.2.10　电气安全的组织管理 87
4.2.11　电气设备和线路检修程序 87
4.2.12　矿山电气火灾事故的原因及预防措施 88
4.2.13　矿山电气设备事故及预防 88
4.2.14　矿山电工及设备的安全 89
4.3　矿井通风安全管理 89
4.3.1　矿井空气 90
4.3.2　矿井进风应满足的要求和有人员作业场所的井下气象条件 90
4.3.3　通风系统 91
4.3.4　通风机 91
4.3.5　矿井降温 92
思考题 92
第5章　矿井提升运输安全与应急技术 93
5.1　斜井平巷运输安全与应急技术 93
5.1.1　斜井提升概述 93
5.1.2　斜井提升的安全要求 94
5.1.3　斜井提升跑车事故及其预防 95
5.1.4　平巷运输事故的预防 97
5.2　竖井提升安全与应急技术 98
5.2.1　竖井提升概述 98
5.2.2　井口安全设施 99
5.2.3　钢丝绳断裂的主要原因及使用与维护的注意事项 99
5.2.4　钢丝绳的检查要求及罐耳与罐道之间的磨损及更换要求 100
5.2.5　竖井过卷和过放事故的主要原因 100
5.2.6　竖井过卷高度的安全要求和提升机深度指示器的作用 101
5.2.7　缠绕式提升机的安全要求 101
5.2.8　多绳摩擦式提升机的安全要求 102
5.2.9　提升信号的安全要求 102
5.2.10　人员提升的安全要求 102
5.2.11　提升机司机的安全要求 103
思考题 103
第6章　矿山水灾防治与应急技术 104
6.1　矿山水灾防治措施 104
6.1.1　矿井水灾概述 104
6.1.2　地表水防治的安全措施 104
6.1.3　井下防治水的安全措施 106
6.1.4　井下必须进行探水作业的情形 107
6.1.5　探水作业的安全要求 107
6.1.6　确定探水作业起点 108
6.1.7　确定钻孔深度与超前距离和探水钻孔的直径与数目 108
6.1.8　井下透水预兆 109
6.1.9　遇到井下透水时应采取的应急措施 109
6.1.10　排水疏干 110
6.1.11　疏干老采空区积水的方法 110
6.1.12　疏干含水层中涌水的方法 111
6.1.13　疏干时的安全要求 111
6.1.14　防治地下暗河 112
6.1.15　排放矿井中酸性水的安全措施 112
6.1.16　矿井截水设施 112
6.1.17　矿井堵水设施 113
6.1.18　井下排水设施 114
6.2　露天矿山防水安全与应急管理 114
6.2.1　露天矿防排水安全要求 114
6.2.2　露天矿防治水安全措施 115
6.2.3　露天矿排水安全措施 116
思考题 116
第7章　矿山爆破安全与应急技术 117
7.1　矿山爆破基本知识与其安全技术 117
7.1.1　矿山爆破基本知识概述 117
7.1.2　矿用炸药的种类及其特性 117
7.1.3　处理盲炮的安全要求 118
7.1.4　引起早爆的原因 119
7.1.5　放空炮及其预防对策措施 121
7.1.6　控制爆破空气冲击波的主要方法 121
7.1.7　雷管及电雷管的特征 121
7.1.8　导爆索、继爆管和导爆管 121
7.1.9　瞎炮的安全处理方法 122
7.1.10　炮孔填充的作用 122
7.1.11　炸药的感度 123
7.1.12　爆炸产物及预防炮烟中毒的措施 123
7.1.13　爆破类型 124
7.1.14　炮眼的深度和封泥长度的安全要求 124
7.2　爆破器材安全技术与应急管理 124
7.2.1　爆破器材库的安全要求 124
7.2.2　矿山爆破作业实施前的主要安全检查内容 126
7.2.3　爆破器材加工的安全要求 126
7.2.4　爆破器材储存的安全要求 126
7.2.5　装卸爆破器材的安全要求 127
7.2.6　矿山工作场地运输爆破器材的安全要求 127
7.2.7　人工搬运爆破器材的安全要求 128
7.2.8　爆破器材库照明的安全要求 128
7.2.9　爆破器材销毁的安全要求 129
7.2.10　电雷管起爆法的安全注意事项 129
7.2.11　导爆索起爆法的安全注意事项 130
7.2.12　非电导爆管起爆系统爆破网路连接方法的安全注意事项 130
7.3　爆破作业安全技术与应急管理 131
7.3.1　掘进巷道的炮孔类型及安全要求 131
7.3.2　确定掘进巷道的爆破参数 131
7.3.3　采场崩落法爆破的类型及其安全要求 133
7.3.4　井下爆破作业的安全要求 133
7.3.5　井巷掘进爆破的安全要求 134
7.3.6　竖井、盲竖井、斜井和天井爆破的安全要求 134
7.3.7　露天矿深孔爆破的安全要求 135
7.3.8　装药结构类型、特点和作用 137
7.3.9　炮孔的堵塞质量对爆破的影响 137
7.3.10　露天爆破作业的安全要求 138
7.4　爆破事故预防 139
7.4.1　爆破事故的主要表现 139
7.4.2　预防早爆事故的措施 139
7.4.3　《爆破安全规程》规定爆破防止飞石伤人的安全距离 140
7.4.4　爆破母线和连接线的安全要求 140
7.4.5　炮烟熏人的原因及其预防措施 141
思考题 141
第8章　矿山防灭火与应急管理 142
8.1　地下矿山火灾与预防 142
8.1.1　矿井火灾的原因及分类 142
8.1.2　井下外因火灾发生的原因及预防安全措施 142
8.1.3　井下内因火灾发生的原因及预防安全措施 144
8.2　矿井灭火 147
8.2.1　矿井灭火的一般要求 147
8.2.2　火灾时期风流的控制 148
8.2.3　矿井灭火的方法 148
8.2.4　火区的应急管理 149
8.3　地下矿山防灭火安全检查 150
8.3.1　地面防灭火安全检查 150
8.3.2　井下防灭火安全检查 150
8.3.3　自燃发火防治 151
思考题 152
第9章　尾矿库安全与应急技术 153
9.1　尾矿库的基本概念 153
9.1.1　尾矿及其分类 153
9.1.2　尾矿库及其分类 153
9.1.3　尾矿设施 155
9.1.4　尾矿坝及其类型 155
9.1.5　上游式、中线式和下游式尾矿筑坝法 156
9.1.6　尾矿坝的相关参数 157
9.1.7　尾矿库排水及排洪构筑物 158
9.1.8　尾矿废水分类 158
9.1.9　尾矿库使用期的设计等级 159
9.1.10　尾矿库构筑物的级别 159
9.1.11　尾矿库安全度的分级 159
9.1.12　尾矿库的防洪标准 160
9.1.13　尾矿库工程档案 161
9.2　尾矿排放方式与尾矿库 161
9.2.1　尾矿地表排放方式 161
9.2.2　尾矿库与一般水库的区别 162
9.2.3　尾矿库位置的选择 163
9.2.4　尾矿库排水构筑物 163
9.2.5　影响堆积坝稳定的因素 164
9.3　尾矿库的维护 165
9.3.1　尾矿库巡检的主要内容 165
9.3.2　尾矿坝坝外坡面维护工作的主要内容 165
9.3.3　尾矿坝裂缝的成因、检查及处理措施 165
9.3.4　尾矿坝异常渗漏的原因 166
9.3.5　尾矿坝滑坡成因、检查及处理措施 168
9.3.6　尾矿坝管涌的处理措施 169
9.3.7　尾矿坝的汛期抢险应急措施 169
9.4　尾矿库安全管理 170
9.4.1　尾矿排放与筑坝的安全要求 170
9.4.2　针对不同安全度等级的尾矿库的应急措施 171
9.4.3　尾矿设施的四级安全检查 171
9.4.4　尾矿库安全检查的主要内容 172
9.4.5　尾矿库构筑物的检查内容及安全要求 173
9.4.6　尾矿库观测的目的和主要内容 174
9.4.7　尾矿库渗流控制的安全要求 174
9.4.8　尾矿库内水位控制应遵循的安全原则 175
9.4.9　尾矿库汛期的安全管理 175
9.4.10　尾矿库生产经营单位的主要安全管理职责 175
9.4.11　尾矿库闭库的安全要求 177
思考题 178
第10章　矿山事故应急装备及现场应急处置 180
10.1　预警装备 180
10.1.1　矿井火灾事故预警装备 180
10.1.2　矿井水灾事故预警装备 180
10.1.3　矿山地压灾害预警装备 181
10.2　救援个体防护装备 181
10.2.1　隔绝式呼吸器材装备 181
10.2.2　隔热防护装备 194
10.2.3　自救防护装备 194
10.3　地面指挥与通信装备 196
10.4　事故现场救援装备 198
10.4.1　检侦装备 198
10.4.2　灭火装备 206
10.4.3　拆卸与顶撑装备 206
10.4.4　封堵装备 206
10.4.5　医疗急救装备 206
10.5　救护车辆 208
10.6　救护装备的选择 208
10.7　救护装备的维护 209
10.7.1　事后维护 209
10.7.2　预防性维护 209
10.7.3　预测性维护 210
10.8　应急装备的管理 213
10.9　事故现场应急处置 215
10.9.1　事故现场处置的意义和原则 215
10.9.2　现场急救时伤员的分类 216
10.9.3　现场急救的基本步骤 217
10.9.4　事故现场急救技术 218
10.9.5　矿山常见事故现场处置 218
思考题 219
参考文献 220