本书以金属塑性成形技术为主线，介绍轧制、锻造、挤压、拉拔、旋压、弯曲等塑性成形过程的基本特征和应用领域。通过应用实例介绍带材、管材、型材、棒线材、板材以及极限尺寸金属材料和双(多)层金属复合材料的加工成形方式和成形技术，并列举实例说明计算机模拟技术和智能化技术在金属塑性成形领域的应用。在此基础上，结合编著者的学术理念和轧制工程领域的最新科研成果，提出用于难变形金属材料和极限尺寸金属材料加工成形的组合型塑性成形工艺及相关设备，拓宽了塑性成形技术的应用领域，提高了塑性成形工艺的经济性。 本书可作为高等院校材料科学与工程、机械设计制造及其自动化等专业的本科生和研究生教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考书。

高等院校教师

前言
第1章绪论1
1.1概述1
1.2金属材料塑性成形生产3
1.3小结8
思考题9
第2章塑性加工技术10
2.1概述10
2.2轧制技术13
2.3锻造技术20
2.4挤压技术22
2.5拉拔技术23
2.6旋压技术26
2.7弯曲技术27
2.8小结28
思考题28
第3章纵轧设备29
3.1概述29
3.2平行辊轧制29
3.3三辊Y型轧机33
3.4四辊轧机 35
3.5小结36
思考题36
第4章斜轧设备37
4.1概述37
4.2斜轧变形过程39
4.3斜轧设备组成40
4.4斜轧技术的发展42
4.5小结46
思考题46
第5章金属开坯技术47
5.1概述47
5.2初轧机开坯48
5.3三辊开坯机开坯50
5.4锻造与挤压开坯51
5.5横列式三辊Y型轧机开坯52
5.6大型三辊Y型开坯机53
5.7小结54
思考题54
第6章金属带材成形技术55
6.1概述55
6.2金属带材热轧57
6.3金属带材冷轧61
6.4金属带材挤-轧成形工艺64
6.5小结66
思考题66
第7章金属管材成形技术67
7.1概述67
7.2多辊斜轧成形69
7.3管材挤轧成形71
7.4无筒压力冲孔与纵横列轧机
轧制73
7.5金属管材生产的智能化
技术75
7.6小结76
思考题76
第8章金属型材成形技术77
8.1概述77
8.2型材轧制成形78
8.3型材挤压成形83
8.4型材弯曲成形86
8.5型材挤压轧制成形88
8.6小结89
思考题90
第9章金属棒线材成形技术91
9.1概述91
9.2棒线材连轧成形92
9.3难变形金属棒线材成形95
9.4棒线材可逆连轧98
9.5棒线材纵横列轧机轧制100
9.6棒材斜轧成形101
9.7棒线材生产的智能化技术102
9.8小结103
思考题104
第10章金属板材成形技术105
10.1概述105
10.2宽厚板可逆式热轧成形105
10.3中板劳特式轧机轧制
成形108
10.4难变形金属板材可逆轧制
成形109
10.5热轧金属薄板轧制成形112
10.6宽厚板冷轧114
10.7金属板材轧制成形新
技术115
10.8板材生产的智能化技术116
10.9小结117
思考题117
第11章极限尺寸金属板成形118
11.1概述118
11.2组合成形热轧金属板119
11.3组合成形冷轧金属板121
11.4极薄难变形金属板122
11.5小结124
思考题124
第12章极限尺寸管材制造125
12.1概述125
12.2大直径极薄壁管126
12.3锥形螺旋管127
12.4小直径管129
12.5小结130
思考题131
第13章双（多）层金属材料高效
复合132
13.1概述132
13.2冶金结合的复合方法134
13.3管-板复合双金属板136
13.4双金属复合管138
13.5双金属复合长材140
13.6小结145
思考题146
第14章极短金属坯料延伸成形
设备147
14.1概述147
14.2单机不可逆往复轧机148
14.3轧制线竖直的纵轧机149
14.4轧制线竖直的斜轧机152
14.5小结153
思考题154
第15章塑性成形过程计算机模拟155
15.1概述155
15.2可溶镁合金穿孔成形过程
模拟155
15.3复合钢筋连轧成形分析160
15.4变断面铝合金材挤压成形
过程模拟164
15.5小结166
思考题166
第16章轧制生产过程智能化167
16.1概述167
16.2轧钢智能化167
16.3极限宽规格结构钢板智能
化轧制169
16.4无缝钢管智能制造生
产线171
16.5小结173
思考题174
参考文献175