本书以企业典型生产流程为主线，融合工业工程基本概念，介绍了智能制造执行系统（MES）在企业生产过程中的具体应用及操作。全书共分为智能制造执行系统（MES）应用基础和智能制造执行系统（MES）应用综合训练两个模块，模块一主要介绍MES生产现场管理、物料管理、质量管理、生产计划管理、基础数据管理、设备管理、物料清单（BOM）管理、特殊生产情况管理等内容，模块二基于企业不同类型的生产案例，介绍MES的搭建与应用，提高学生综合应用MES的能力。本书案例均源自于企业真实产品，贴近MES应用生产实际，具有很强的专业性和实用性。本书知识技能讲授由浅入深，配备操作视频、知识点讲解微课等资源，读者即使零基础，也能迅速实现从入门到精通。 本书不仅可以作为职业院校工业工程技术、智能制造装备技术、数控技术、机械制造及自动化专业及相关专业的教学用书，还可以作为在岗从事MES管控的工程技术人员的参考用书。

职业院校教师

目录
前言
二维码清单
模块一　智能制造执行系统（MES）应用基础
项目一　生产工序开工、报工和检验3
项目引导3
学习目标4
项目描述4
工作任务5
一、磨刀不误砍柴工—工作准备5
二、工欲善其事，必先利其器—
开工检查8
三、千里之行，始于足下—首件
开工和自检9
四、自我检视，利于诊改—首件
报工11
五、把好生产质量第一关—首件
检验11
六、路遥知马力—批量开工、报
工和检验14
七、任务流程总结16
案例分享—智能管控助力中国制造
走向世界17
专家点拨17
课后训练18
项目二　生产工序调度、派工和完工21
项目引导21
学习目标22
项目描述22
工作任务23
一、信重于地—下料与机加工序
的物料交接23
二、科学管理也是生产力—机加
工序的调度派工25
三、持之以恒—机加工序的开工、
报工和检验28
四、敬事而信—机加与装焊工序
的物料交接32
五、团组协作—装焊工序的调度
派工34
六、锲而不舍—装焊工序的开工、
报工和检验35
七、任务流程总结39
案例分享—大国重器的数字化柔性
生产线40
专家点拨41
课后训练41
项目三　生产物料仓储、入库和出库43
项目引导43
学习目标44
项目描述45
工作任务46
一、精细化管理的开始—
物料管理准备46
二、合理规划，高效整理—
库房定义47
三、科学规范，方便追溯—
物料信息维护48
四、兵马未动，粮草先行—
物料需求下达51
五、保障生产稳定和安全—
生产物料入库52
六、有条不紊，一丝不苟—
生产物料出库53
七、任务流程总结55
案例分享—智能物流助力国内企业
效率提升56
专家点拨56
课后训练56
项目四　质量检验准备、维护和审理59
项目引导59
学习目标60
项目描述61
工作任务62
一、质量检验是企业的眼睛—
质检工作准备62
二、科学严谨，标准规范—
质检计划制订64
三、如切如磋，如琢如磨—
质检不合格审理65
四、准确可靠，优化生产—
质检数据分析68
五、任务流程总结70
案例分享—“中国质造”推动中国品牌
崛起70
专家点拨71
课后训练71
项目五　生产计划制订、下达和执行73
项目引导73
学习目标74
项目描述74
工作任务75
一、科学生产的开始—生产计划
与订单制订75
二、合理优化生产任务—订单
分解签收与排程77
三、谋事在先，万事俱备—
生成生产准备计划78
四、爱岗敬业，细致严谨—
订单下达与生产执行80
五、善始善终，保质保量—
返工返修计划的创建82
六、尊重事实，注重效率—
生产控制与绩效分析83
七、任务流程总结88
案例分享—柔性生产赋能智能工厂
全价值流制造89
专家点拨90
课后训练90
项目六　组织人员搭建、角色和权限93
项目引导93
学习目标94
项目描述95
工作任务96
一、灵活应变—企业架构搭建96
二、细致入微—人员信息维护99
三、各司其职—角色职能赋予101
四、分工协作—人员权限分配106
五、逻辑缜密—数据字典管理110
六、任务流程总结114
案例分享—数字化生产线助力塑造国家
品牌115
专家点拨116
课后训练116
项目七　设备信息建立、维修和保养119
项目引导119
学习目标120
项目描述121
工作任务122
一、高效生产的基础—设备信息
建立122
二、设备数字化管理—设备单元
关联123
三、降本增效响应快—设备维修
执行124
四、安全贵重于泰山—设备保养
执行133
五、数据是决策根基—设备报表
统计139
六、任务流程总结142
案例分享—大国工匠为飞机智慧维修提供“中国方案”143
专家点拨143
课后训练143
项目八　BOM产品信息、工艺和管理145
项目引导145
学习目标146
项目描述147
工作任务148
一、严谨细致—产品信息建立148
二、科学规范—生产工艺制定151
三、精益求精—生产工序制定152
四、高效节约—生产单元构建157
五、胸怀大局—生产要素匹配161
六、任务流程总结163
案例分享—精益生产助力国家品牌制造
“零缺陷”164
专家点拨164
课后训练164
项目九　特殊生产情况管理167
项目引导167
学习目标168
项目描述169
工作任务170
一、协作增效—生产外协170
二、准确防错—生产工艺变更177
三、删繁就简—批量派工184
四、统筹兼顾—生产订单分批与
订单合批186
五、高效保质—生产现场问题
反馈189
案例分享—匠心筑梦 挥洒青春191
专家点拨191
课后训练191
模块二　智能制造执行系统（MES）应用综合训练
项目十　新能源汽车电机壳生产的MES
搭建与应用195
项目引导195
学习目标196
项目描述196
工作任务198
一、生产要素分析与MES模块
设计198
二、生产组织模型建立203
三、BOM模型建立208
四、MES调试运行211
五、应用效果分析214
六、任务流程总结216
案例分享—规范化管理提升员工
现场管理素养218
专家点拨218
课后训练218
项目十一　发动机齿轮零件生产的
MES搭建与应用219
项目引导219
学习目标220
项目描述220
工作任务221
一、生产要素分析221
二、生产组织模型建立221
三、BOM模型建立223
四、MES调试运行224
案例分享—技能成才 技能报国226
专家点拨226
课后训练226
参考文献227