本书根据数控技术领域职业岗位能力的需求，以工学结合为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，注重实践能力的培养，科学设计重点内容，并由校企合作开发。在内容的组织上，本书融合了数控车床的操作、数控车削加工的工艺分析、编程技术、软件仿真加工等一系列知识，书中案例均来自于企业实际生产项目，从简单到复杂，既有独立性又有联系性，读者可以参照案例举一反三。本书充分利用了现代信息技术手段，将传统纸质教材与音频、视频等数字资源有机结合，学习方式灵活、学习内容丰富，是一本基于数控车削加工工作过程的新形态、立体化教材。 　　本书适合高等职业院校数控及相关专业学生使用，也可作为传统制造业技术工人更新知识、提高职业技能、学习数控知识的培训教材以及国家职业技能鉴定中、高级数控车工考试的参考用书。 　　

王振，1998年8月参加工作，副教授职称，商丘市优秀教师。1998年7月毕业于郑州大学机电系机械设计与制造专业，并于2005年12月取得机械制造与自动化专业工学硕士学位。现为商丘职业技术学院机电工程学院副院长。

前言
第1章数控车削工艺基础1
1.1数控车床简介2
1.1.1数控车床的分类2
1.1.2数控车床的结构特点3
1.1.3数控车床用途及主要加工对象4
1.2数控车削工艺6
1.2.1数控车削工艺的基本特点6
1.2.2数控车削工艺分析的主要内容8
1.3典型的数控车床8
1.3.1数控车床的组成8
1.3.2数控车床技术参数10
第2章制定数控车削工艺12
2.1分析零件图及结构工艺性13
2.1.1零件图分析13
2.1.2结构工艺性分析14
2.2制定数控车削工艺方案16
2.2.1拟定工艺路线16
2.2.2确定走刀路线18
2.2.3数控车削加工工序的划分与设计19
2.2.4数控车削加工工艺文件26
2.3分析典型零件数控车削加工工艺28
2.3.1轴类零件数控车削加工工艺28
2.3.2轴套类零件数控车削加工工艺30
第3章数控车削编程基础34
3.1数控编程概述34
3.1.1数控编程的步骤34
3.1.2数控编程基础知识35
3.2数控机床坐标系40
3.2.1数控机床坐标系的规定原则40
3.2.2坐标轴确定的方法及步骤41
3.2.3数控机床的两种坐标系42
3.2.4机床原点与机床参考点42
3.3FANUC车削系统常用G指令及应用43
3.3.1与坐标和坐标系有关的指令43
3.3.2运动路径控制指令44
3.4FANUC车削系统常用M指令及应用48
3.5数控车床的倒角功能49
第4章数控车削仿真加工51
4.1数控仿真软件简介51
4.1.1VNUC数控仿真软件简介51
4.1.2上海宇龙数控仿真软件简介54
4.2数控车削仿真加工实例58
4.2.1VNUC数控仿真加工实例58
4.2.2上海宇龙数控仿真加工实例63
第5章数控机床的操作75
5.1FANUC 0i Mate TD数控机床面板介绍75
5.1.1FANUC 0i Mate TD系统面板75
5.1.2机床操作面板77
5.2数控机床基本操作80
5.2.1开机与关机80
5.2.2回零操作80
5.2.3手动操作81
5.2.4MDI操作81
5.2.5编辑方式81
5.2.6刀具参数设置84
5.2.7自动加工85
第6章外圆车削工艺及编程87
6.1外圆车削工艺87
6.1.1任务分析87
6.1.2制定零件加工工艺过程88
6.1.3实训89
6.2内（外）径简单切削循环指令G9090
6.2.1G90指令作用90
6.2.2G90指令说明90
6.2.3G90指令特点91
6.2.4程序编写91
6.2.5实训91
6.3内（外）径粗车、精车复合循环指令G71和G70 92
6.3.1内（外）径粗车复合循环指令G71 92
6.3.2内（外）径精车复合循环指令G70 94
6.3.3程序编写94
6.4固定形状粗车循环指令G7396
6.4.1G73指令说明96
6.4.2程序编写97
6.5典型外圆车削编程及仿真加工98
6.5.1程序编写98
6.5.2仿真加工99
6.6宏程序的应用1026.6.1任务分析102
6.6.2相关知识学习102
6.6.3实训104
第7章端面车削工艺及编程106
7.1端面车削工艺106
7.1.1工艺分析107
7.1.2相关工艺知识107
7.2端面车削方法与编程108
7.2.1端面粗车复合循环指令G72108
7.2.2程序编写109
7.3典型端面车削编程及仿真加工110
7.3.1程序编写111
7.3.2仿真加工112
第8章内孔车削工艺及编程117
8.1内孔车削工艺117
8.1.1相关工艺知识117
8.1.2轴套加工的装夹方案120
8.2内孔加工方法120
8.2.1钻孔120
8.2.2扩孔125
8.2.3铰孔126
8.3典型内孔车削编程126
8.4薄壁零件加工工艺127
8.4.1零件图分析127
8.4.2确定加工方法127
8.4.3工件装夹128
8.4.4刀具和切削用量选择128
第9章切槽、切断加工工艺及编程130
9.1切槽加工工艺130
9.2一般凹槽的切削工艺与编程132
9.2.1凹槽加工工艺简介132
9.2.2程序编写133
9.3复合循环切削沟槽指令G75135
9.4切断工艺及编程137
9.5子程序在切槽加工中的应用138
第10章螺纹车削工艺及编程140
10.1螺纹车削加工概述及加工工艺140
10.1.1螺纹车削加工基础140
10.1.2螺纹车削加工工艺的选择142
10.2螺纹切削加工指令及编程144
10.2.1单行程螺纹切削指令G32 144
10.2.2单一固定循环车削螺纹指令G92 145
10.2.3螺纹切削复合循环指令G76 147
10.3内螺纹切削工艺与编程149
10.3.1内螺纹加工有关尺寸的确定149
10.3.2内螺纹加工工艺分析150
10.3.3编程实例151
10.4典型螺纹车削工艺分析、编程及仿真实践152
10.4.1工艺分析及编程152
10.4.2仿真实践156
第11章典型零件车削工艺及编程160
11.1典型轴类零件车削工艺分析、编程及仿真加工160
11.1.1工艺分析160
11.1.2编制程序163
11.1.3仿真加工164
11.2典型轴套类零件车削工艺分析、编程及仿真加工167
11.2.1工艺分析168
11.2.2编制程序170
11.2.3仿真加工173
11.3选用可转位车刀的刀尖圆弧半径及补偿176
11.3.1刀尖圆弧半径含义及其对零件精度的影响177
11.3.2刀尖圆弧半径补偿指令177
11.3.3刀尖圆弧半径补偿的应用178
参考文献 180