2011年9月至今，在镇江高等专科学校任教，教授级高级工程师。兼江苏磁谷科技股份有限公司总工，江苏省机械行业高级职称评委、省科技咨询专家、江苏省机械行业高级专家委员会委员。 曾获中国船舶工业科技进步奖（部级）1项、镇江市人民政府科技进步奖3项、镇江市科技进步“政府特别奖”1次、镇江市“十佳教师”，第一发明人授权发明专利4件、实用新型专利10件。

前言
上篇 机电设备维护维修
第1章 设备维修管理基础知识2
1.1设备及设备管理2
1.1.1设备及特点2
1.1.2设备管理特点及内容3
1.1.3设备管理的意义5
1.1.4设备管理的涉及面、职责5
1.1.5设备维修6
1.2设备管理发展历史及国外典型维修管理方式6
1.2.1设备维修管理发展过程6
1.2.2国内发展过程7
1.2.3传统设备管理的局限性8
1.2.4国外典型维修管理方式8
1.3设备维修管理的发展状况及基本内容12
1.3.1全员生产维修的发展12
1.3.2设备维修管理的基本内容12
第2章 设备的故障诊断技术及预防维修13
2.1设备的可靠性及维修性13
2.1.1可靠性及特征量13
2.1.2维修性及特征量18
2.2设备的故障分类及特点19
2.2.1故障及分类19
2.2.2设备故障的特点21
2.3故障原因及大修过程22
2.3.1故障原因及状态检测22
2.3.2故障分析及诊断过程23
2.3.3设备大修理过程及方案确定31
2.3.4设备维修方法与内容36
2.4设备维修计划编制及组织实施39
2.4.1计划编制39
2.4.2维修计划的组织实施42
第3章 设备维修的拆卸与装配45
3.1机械零件的拆卸45
3.1.1拆卸前做好准备工作45
3.1.2拆卸的一般原则46
3.1.3常用的拆卸方法47
3.1.4典型连接件的拆卸47
3.2拆卸零件的清洗49
3.2.1拆卸前的清洗49
3.2.2拆卸后的清洗49
3.2.3清除水垢51
3.2.4清除积炭51
3.2.5除锈及清除涂层52
3.3拆卸零件的检验53
3.3.1拆卸零件检验分类及检验原则53
3.3.2检验的内容53
3.4设备维修的装配56
3.4.1装配的概念56
3.4.2装配原则及准备工作56
3.4.3装配的精度要求与方法58
3.4.4装配的组织实施59
3.4.5典型零部件的装配59
第4章 典型的修复技术70
4.1修复技术的基本内容70
4.1.1选择修复技术应遵守的基本原则70
4.1.2选择零件修复技术的方法与步骤72
4.1.3选择修复技术应考虑的因素73
4.1.4机械零件修复工艺规程的拟定75
4.2机械修复法76
4.2.1钳工、机械加工法76
4.2.2修理尺寸法76
4.2.3局部修换法77
4.2.4镶装零件法77
4.2.5金属扣合法78
4.3焊接及喷涂喷焊修复技术81
4.3.1焊接修补法及特点81
4.3.2焊接方法81
4.3.3热喷涂修复技术85
4.3.4喷焊修复技术89
4.3.5电弧喷焊技术90
4.3.6喷涂喷焊层质量测试90
4.4电镀修复法91
4.5粘接修复法及表面强化技术92
4.5.1粘接修复技术92
4.5.2表面机械强化技术95
4.6典型机械零部件的维修98
4.6.1典型零件的修理与装配98
4.6.2卧式万能升降台铣床的维修100
第5章 电气设备的维修106
5.1电气设备的故障诊断方法106
5.1.1电气设备故障诊断的信息处理技术106
5.1.2电气故障排除的基本步骤107
5.1.3电气设备的绝缘预防性试验108
5.2典型低压电器元件的维修方法114
5.2.1常用低压电器的识别114
5.2.2低压电器常见故障诊断与排除115
5.3常用电气设备和开关故障与维修123
5.4常见电气电路的故障诊断与排除128
5.4.1电气电路故障排除的基本方法128
5.4.2电气电路故障排除的一般思路130
5.4.3典型控制电路故障及排除132
5.5典型机床控制电路的维修138
5.5.1X62W型万能铣床138
5.5.2CW6163B型车床故障分析142
5.6电气设备的日常维护和保养145
5.6.1日常维护保养实务145
5.6.2永磁耦合传动装置的使用维护147
5.7数控类设备的组成、维护与保养160
5.7.1数控技术及特点160
5.7.2数控机床的组成162
5.7.3数控系统的分类162
5.7.4数控系统的维护164
5.7.5数控机床的故障分类166
5.7.6故障的诊断原则168
5.7.7故障诊断方法168
第6章 常用高低压成套电气设备的维护171
6.1低压成套电气设备的维护171
6.1.1低压成套电气设备的分类及型号参数171
6.1.2低压开关柜的主回路174
6.1.3常用的低压开关柜介绍177
6.1.4低压开关柜的试验与质检183
6.2高压成套电气设备的维护184
6.2.1概述184
6.2.2高压开关柜的基本结构及主回路189
6.2.3典型高压开关柜产品191
6.2.4高压开关柜的维护197
6.3预装式变电站的性能与维护198
6.3.1概述198
6.3.2典型产品介绍及选用199
6.3.3预装式变电站的维护201
第7章 起重设备的维护203
7.1起重设备及其机械故障维修203
7.1.1起重设备概述203
7.1.2起重设备机械的故障205
7.2起重机电气故障检修211
7.2.1起重机电路检修211
7.2.2起重设备的电气装置214
7.3起重机的安全装置及事故预防221
7.3.1起重机的安全装置221
7.3.2起重设备的故障排除与事故预防222
下篇 机电设备现场管理
第8章 机电设备管理要求、内容及基础工作228
8.1设备管理的层面、方针与原则228
8.1.1设备管理的层面228
8.1.2设备管理的方针与原则229
8.2设备管理的任务、内容、目的和意义231
8.2.1设备管理的任务231
8.2.2物质形态管理与价值形态管理232
8.2.3设备管理的目的及意义233
8.3设备管理的基础工作236
8.3.1设备资产分类236
8.3.2固定资产编号及基础资料238
第9章 设备的资产及价值管理241
9.1设备的构成期管理241
9.1.1构成期管理的重要性241
9.1.2设备选型的因素与过程241
9.2设备资产的日常管理244
9.2.1设备的到货验收与安装244
9.2.2设备的封存248
9.3设备的价值、折旧与价值评估250
9.3.1设备资产的价值250
9.3.2设备价值评估253
第10章 设备的现场管理与检修256
10.1正确使用和精心维护设备256
10.1.1设备的日常管理及正确使用256
10.1.2精心维护设备258
10.1.3设备检查260
10.2设备安全管理261
10.2.1设备事故等级及事故性质261
10.2.2设备安全法则及处理262
10.3设备检修263
10.3.1设备检修的目的263
10.3.2设备功能与时间的关系263
10.3.3检修的体系与原则264
10.3.4维修管理新发展264
10.3.5备件管理268
第11章 设备点检及TPM管理273
11.1设备点检273
11.1.1设备点检概述及特点273
11.1.2设备点检的实施281
11.1.3点检的评价及提高285
11.2设备的润滑288
11.2.1设备润滑的目的与任务288
11.2.2润滑与设备点检289
11.3设备TPM管理292
11.3.1设备TPM管理概述及“零”追求292
11.3.2TPM的支柱及基础294
11.3.3推行TPM管理300
第12章 动力设备及起重设备的管理301
12.1动力设备管理的基本要求301
12.1.1动力管理的意义及与生产经营的关系301
12.1.2动力设备管理范围及基本任务302
12.1.3动力设备日常检查及预防性检查306
12.1.4动力设备检查307
12.1.5动能生产及设备维修308
12.1.6供配电设备运行310
12.2起重设备管理的基本知识312
12.2.1起重设备的管理内容312
12.2.2起重设备管理313
参考文献316