本书根据国家教育部新颁布的“金工实习教学基本要求”，并认真总结作者长期工作经验，结合实际，力求通过教材的编写和使用，推动高校金工实习的深化改革，提高金工实习质量，培养高素质合格人才。 本书内容包括机械工程材料、铸造、锻压、焊接与胶接、粉末冶金与非金属材料成形、钳工、机械加工、数控与特种加工、零件表面处理技术、综合分析与训练、其它现代制造技术与自动化系统简介等章节。 本书作为高等工科院校本科机类及近机类专业金工实习用教材，也可供不同层次教学人员和有关工程技术人员参考。

前言
第一章 工程材料与钢的热处理
第一节 机械工程
第二节 常用热处理方法
工程材料与钢的热处理实验
复习思考题
第二章 铸造
第一节 铸造概述
第二节 砂型铸造工艺过程
第三节 砂型铸造工艺设计简介及模样
第四节 特种铸造*
第五节 铸造技术发展概况*
铸造实验
复习思考题
第三章 锻压
第一节 锻压概述
第二节 金属的加热和锻件的冷却
第三节 自由锻
第四节 自由锻工艺设计简介
第五节 模锻与胎模锻简介*
第六节 板料冲压*
第七节 锻压技术发展概况*
锻压实习安全技术
锻压实验
复习思考题
第四章 焊接与胶接
第一节 焊接概述
第二节 焊条电弧焊
第三节 焊条电弧焊工艺设计简介
第四节 气焊
第五节 切割
第六节 其它常用焊接方法简介*
第七节 常见的焊接缺陷及检验
第八节 胶接*
第九节 焊接技术发展概况*
焊接实习安全技术
焊接实验
复习思考题
第五章 粉末冶金与非金属材料成形*
第一节 粉末冶金简介
第二节 非金属材料成形简介
粉末冶金与非金属材料成形实验
复习思考题
第六章 切削加工基础知识*
第一节 切削加工概述
第二节 机械加工零件的技术要求
第三节 刀具材料简介
第四节 常用量具
复习思考题
第七章 钳工
第一节 钳工概述
第二节 划线
第三节 锯削
第四节 锉削
第五节 钻削
第六节 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹简介
第七节 刮削
第八节 机器的装配与拆卸
第九节 装配新工艺*
钳工实习安全技术
钳工实验
复习思考题
第八章 车削与镗削加工
第一节 车削加工概述
第二节 卧式车床的组成及传动分析
第三节 车刀及安装
第四节 工件的安装及所用附件
第五节 车削加工
第六节 其它车床*
第七节 镗削加工简介*
车削实验
复习思考题
第九章 刨削与拉削加工
第一节 刨削加工概述
第二节 刨床
第三节 刨刀及安装
第四节 工件的装夹
第五节 刨削加工
第六节 拉削加工简介*
复习思考题
第十章 铣削与齿形加工
第一节 铣削加工概述
第二节 铣床及附件
第三节 铣刀及安装
第四节 工件的安装
第五节 铣削加工
第六节 齿形加工方法简介*
复习思考题
第十一章 磨削与光整加工
第一节 磨削加工概述
第二节 磨床
第三节 砂轮
第四节 磨削加工
第五节 磨削技术发展概况*
第六节 光整加工简介*
复习思考题
机械加工实习安全技术
第十二章 数控加工与特种加工
第一节 数控与特种加工概述
第二节 数控加工简介
第三节 特种加工简介*
数控与特种加工实习安全技术
数控与特种加工实验
复习思考题
第十三章 零件表面处理技术*
第一节 表面处理概述
第二节 表面形变强化
第三节 表面覆层强化
第四节 表面综合加工技术
复习思考题
第十四章 综合分析与训练*
第一节 金属材料及零件毛坯的选择
第二节 常用表面加工方法的选择
第三节 典型零件加工方法举例
第四节 分析与思考
复习思考题
第十五章 其它现代制造技术与自动化系统简介*
第一节 其它现代制造技术
第二节 新世纪制造自动化系统及发展简介
第三节 机械制造过程中相关内容简介
第四节 环境保护
复习思考题
参考文献